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烧结砖厂家:烧结红砖表面有气泡、脱皮(高钙)
发布时间: 2020-07-27     397 次浏览

在上一篇文章中小编和大家讨论了关于烧结砖压花了该怎么办的问题。那今天这篇文章小编要和大家讨论的是烧结红砖表面有气泡、脱皮(高钙)的情况~话不多说,赶紧跟着烧结砖厂家一起去了解一下吧~

成品红砖的表面上有时出现小小的如绿豆大或如豌豆大的气泡,破裂后造成像鱼鳞一样的脱皮。脱皮掉落后的凹坑里有时有一个小白点,有时有一个深黄或黄褐色的斑点,有时什么斑点也没有,凹坑的颜色和周围一样。

当凹坑里出现白色斑点时可能是原料中石灰石(碳酸钙)含量较高,其在高温后烧成为石灰(氧化钙),石灰吸收了空气中的水分后生成氢氧化钙(熟石灰),体积膨胀,造成崩裂脱皮。

当凹坑里出现深黄色或黄褐色的斑点时.则可能是原料中有铁质结核(黄铁矿或褐铁矿),其在焙烧中也会膨胀剥落。

针对以上两情况,应尽可能地去除原料中的这些有害成分.否则也应将其粉碎到粒度小于0.5 mm~l mm,以减轻其危害,因烧结砖的质量标准中允许有尺寸不大于10mm×10mm的石灰爆裂。

当凹坑中没有任何斑点,颜色与周围并无差异时则完全是挤出成型时留下的隐患。

生产中,传统的做法是在机口顶部注水,这是因为机口(砖嘴)四角对泥料的摩擦阻力最大,因而来的泥料较少,造成四角缺泥;而采用给四角加水润滑,目的是减少四角的摩擦使泥料多来点。但实际上大部分砖厂都是从机口中间注水,给泥条表面加水。

正确的做法应该是往机口四角加水,即在距棱角20mm左右的地方,用给病人输液的软管往里注水,并控制水量为40滴/min左右,这样用不了多少水却可较为有效地防止烂角,并可节约用水,加快干燥,提高砖坯质量。

较好的办法是将水机口改为油机口,这是在20世纪80年代就被证明行之有效的好方法。做法是:通向四角注水改为注油,并控制流量为40滴/min左右,其耗油量每万块砖不足1kg,成都有的砖厂耗油量每万块砖才0.6 kg~ 0.8 kg,比在切坯台上人工抹油省油多了。

更好的做法是采用油、水全不用的干机口。这时必须使用“长机头、短机口”,机口的长度为30mm~50mm。如前所述,机口四角对泥料所形成的摩擦阻力最大,机口越长,这种阻力也更大,造成烂角的危险也越大。实践证明,适当长度的机头完全可以对泥料形成足够的压力,使其成为密实的泥条。机口的作用仅仅是规范一下泥条的外形尺寸,机口有30mm~50mm长就足够。

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